泰安市麻豆精品一区在线告訴您:正確地使用和維護是保證係統延長使用壽命，保證工作穩定、靈敏、可靠的重要因素。下麵分析發生故障的主要原因，並提出其防護方法。

　　液壓係統維護知識具有許多優勢，廣泛應用於各種機械上。但如果使用方法和維護保養不當，也會出現各種故障，以至影響生產。

　　1.防止液壓油的汙染液壓油的汙染，是指從外界混入空氣、水分和各種固化物等，使用中如混入鏽蝕的金屬粉末，就破壞了密封材料，塗料等碎狀物。油液的汙染，會加劇液壓元件中相對運動零件間的磨損，造成節流小孔的堵塞或滑閥運動幅卡死，使液壓元件不能正常工作。據資料統計，液壓係統的故障75%以上是由於油液汙染所至。因此，要采用各種措施來防止或減少油液的汙染。防止油液汙染的主要方法是：

　　①安裝前對管道、鑄件等須經過清洗，液壓係統完成總裝後還要進行清洗；

　　②各種液壓元件裝配時，禁止用帶纖維的織物（如棉紗）擦拭；

　　③定期更換油液，一般在累計工作

　　④密封要可靠，禁止使用不耐油的密封及膠管；

　　⑤合理選用濾清器的類型和安裝位置。係統中應根據需要配置粗、精濾油器。濾油器應當經常檢查使用情況，發現損壞應及時更換；

　　⑥油箱要合理密封，通大氣處要設空氣濾清器；

　　10000多小時後，應當換油。如繼續使用，油液將失去潤滑性能，並可能呈現酸性，從而引起液壓係統中金屬部分的腐蝕等。若間斷使用，可根據具體情況隔半年或一年換油一次。

　　2.防止空氣進入液壓係統液壓係統中所用的油液壓縮性很小，在一般情況下可認為油是不可壓縮的。但空氣的可壓縮性很大，約為油液的一萬倍，所以即使係統中含有少量的空氣，它的影響也是很大的，溶解在油液中的空氣，在低壓時就會從油液中逸出，產生氣泡，形成孔穴現象，到了高壓區，在壓力油作用下，這些氣泡又很快被擊碎，急劇受到壓縮，使係統中產生噪音，同時在氣體突然受到壓縮時會放出大量的熱量，從而引起局部過熱，加速油溫升高，使液壓元件和液壓油受到損壞。空氣的可壓縮性大，還會導致工作器官產生爬行等故障，破壞了工作的平穩性，有時會產生振動。

　　防止空氣進入液壓係統的方法是：

　　①吸油管和回油管應插入油麵以下，並且保持足夠的深度；

　　②油箱的油麵要盡量大些，吸入側和回油側要用隔板隔開，以達到消除氣泡的目的；

　　③係統中各部分應保持充滿油液，辦法是在液壓泵的出口處安裝一單向閥，回油路上設置背壓閥；

　　④在管路及液壓缸的高處設置放氣孔，在起動時應放掉其中的空氣；

　　⑤應保持管接頭的良好密封，特別是吸油管路，若密封不好，空氣便被吸入液壓係統。

　　3.油溫升高的原因多種多樣，如油箱容積太小，散熱麵積不夠，油箱儲存油量太少，周圍環境氣溫較高，冷卻器作用失靈；係統中沒有卸載回路，在停止工作時油泵仍在高壓溢流；油管太細太長，彎曲過多，壓力損失過大，元件加工精度不高，相對運動件摩擦發熱過多等。防止油溫過高工程機械液壓係統油液的工作溫度一般在30度到80度範圍內較好，油溫過高對係統會產生一係列不良影響，如粘度下降，泄漏增加，容積效率下降，造成液動速度不穩定，會造成熱膨脹係數不同的運動幅之間間隙變化，甚至出現卡死等，會使油液變質，密封件老化，喪失密封性能等。

　　4.從使用維護角度來看，應注意以下幾個問題：

　　①經常保持油箱中的正確油位，以使油液有足夠的循環冷卻油；

　　②經常保持冷卻器內水量充足，管路暢通；

　　③在係統不工作時，油泵要卸載；

　　④正確選擇油液的粘度。

　　5.對液壓係統加強日常檢查和定期檢查液壓係統的某些重大故障，往往事前均會出現一些小的異常現象，通過日常維護和檢查就會早發現，早預防，並及早地排除故障。

　　①泵起動前檢查，在油泵起動前要注意油箱是否注滿油，油量要加至油箱上限指示標誌，用溫度計測量油溫，當油溫低於10度時，應使係統在無負荷狀態下運轉20分鍾以上。

　　②泵起動和起動後的檢查，用開開停停的方法進行起動，重複幾次使油溫上升，液壓裝置運轉靈活後，再進入正常運轉。同時要注意泵的噪音，若噪音過大，則要檢查原因，進行排除，方可進行正常工作。

　　③係統工作過程中的檢查，在係統穩定情況下，要隨時注意油量、油溫、壓力、噪音、液壓缸、馬達、換向閥、溢流閥的工作情況，注意整個係統的漏油和振動。

　　④係統經過使用一段時間後，如產生異常等現象，若用外部調整的方法不能排除，可進行分解進行修理或更換配件。複雜的液壓元件分解修理要十分小心，要到專業廠家修理。